Elektrisüsteemi materiaalse aluse ja funktsionaalse tuumana määrab elektriseadmete kvaliteeditase otseselt elektrivõrgu töö ohutuse, töökindluse ja ökonoomsuse. Kogu elektrienergia tootmise, edastamise, muundamise, jaotamise ja tarbimise protsessis võivad mis tahes seadmete toimivuse hälbed või varjatud defektid käivitada rikete ahelreaktsiooni ja isegi ohustada avalikku turvalisust. Seetõttu on kogu elutsüklit hõlmava kvaliteedikontrollisüsteemi loomine ja range kontrolli rakendamine alates projekteerimisest ja arendamisest kuni dekomisjoneerimiseni oluline nõue tagamaks, et elektriseadmed toimivad ootuspäraselt ja toetavad energiasüsteemi tugevat tööd.
Kindluse allikaks on kvaliteedikontroll projekteerimisetapis. Põhjalikud parameetrite arvutused ja simulatsioonikontrollid tuleks läbi viia riiklike ja tööstusstandardite, elektrivõrgu tööomaduste ja teeninduskeskkonna alusel, tagamaks, et seadmete tugevus, temperatuuri tõus, isolatsioon ja lühise vastupidavus vastavad nõuetele nimipinge, voolu, sageduse ja äärmuslike töötingimuste korral. Võtmekomponentide (nt trafo mähised, kaitselüliti kontaktid ja generaatori rootorid) puhul on võimalike rikkerežiimide ennustamiseks ja struktuuri optimeerimiseks vaja mitme-füüsikalist sidumisanalüüsi; samaaegselt tuleks kaasata töökindluse disaini kontseptsioonid ja seadmete vastupidavust pikaajalisel-talitlusel tuleks parandada üleliigsete konfiguratsioonide, väärkasutusvastaste struktuuride ja vananemiskindlate{6}}materjalide abil. Kvaliteedikontroll tootmisprotsessi ajal on lõpptoote järjepidevuse tagamiseks ülioluline. Protsessi spetsifikatsioonide ja kontrollistandardite range järgimine on hädavajalik. Tehasesse jõudmisel tuleb kontrollida tooraine keemilist koostist, mehaanilisi omadusi ja tarnija kvalifikatsiooni. Kriitilised protsessid, nagu keevitamine, kuumtöötlus, isolatsioonivalu ja täppistöötlemine, peaksid olema varustatud protsessiparameetrite jälgimise ja salvestamisega, et vältida protsessi triivimist, mis võib viia jõudluse halvenemiseni. Komponentide kokkupanek peab vastama puhtuse ja pöördemomendi kontrolli nõuetele, et vältida võõrkehade sissetungi või lahtiste ühenduste tekkimist. Enne tehasest lahkumist peab kogu masin läbima tüübikatsetuse ja rutiinse testimise, sealhulgas pingetaluvuse, osalise tühjenemise, temperatuuri tõusu, mehaaniliste omaduste ja kaitsefunktsiooni testid, et tagada vastavus konstruktsiooni spetsifikatsioonidele. Partiitoodete puhul tuleks järjepidevuse ja eluea omaduste hindamiseks läbi viia ka proovide võtmise usaldusväärsuse testimine.
Paigaldamise ja kasutuselevõtu etapis toimuv kvaliteedikontroll keskendub transpordi ja montaaži käigus tekkivate võimalike ohtude kõrvaldamisele. Saabumisel tuleks kontrollida mudelit, tarvikuid ja dokumentatsiooni ning vaadata välimust ja isolatsiooni seisukorda. Vundamendi ehitus ja positsioneerimise täpsus peavad vastama tehnilistele spetsifikatsioonidele, et vältida vajumist või nihkeid, mis mõjutaksid mehaanilist ja elektrilist jõudlust. Juhtmete ühendamine ja tihendamine peavad vältima niiskuse, tolmu ja võõrkehade sissetungi. Õige signaali- ja kaitseloogika tagamiseks tuleb sekundaarahela juhtmestikku eraldi kontrollida numeratsiooni ja polaarsuse osas. Kasutuselevõtu ajal tuleks esmalt läbi viia ühe-seadme funktsionaalsuse kontrollimine, seejärel süsteemi integreerimine ja koormustestimine. Peamised parameetrid tuleks registreerida ja võrrelda projekteerimisväärtustega; kõik kõrvalekalded tuleb viivitamatult korrigeerida.
Kvaliteedikontroll käitamise ja hoolduse ajal rõhutab seisundi jälgimist ja ennetavat juhtimist. Tuleks luua seadmete pearaamatud ja ajaloolised andmebaasid. Tuleks läbi viia regulaarseid kontrolle, ennetavaid teste ja veebiseiret. Varajaste lagunemismärkide tuvastamiseks tuleks kasutada õlikromatograafiat, osalist tühjenemist, infrapunatermograafiat ja vibratsioonianalüüsi. Selliste probleemide korral nagu isolatsiooni vananemine, suurenenud kontakttakistus ja jahutuse efektiivsuse vähenemine, tuleks defektide laienemise vältimiseks võtta õigeaegseid meetmeid, nagu õli filtreerimine, poleerimine, puhastamine või asendamine. Varuosade juhtkond peab tagama, et spetsifikatsioonid ja jõudlus vastavad originaalvarustusele, et vältida ebaõigest asendamisest tulenevaid uusi kvaliteediriske.
Kvaliteedijärelevalve ja pidev täiustamine on süsteemsed tagatised. Kriitiliste seadmete kohapealse järelevalve ja võtmepunktide jälgimise rakendamiseks tuleks luua sõltumatud kvaliteedikontrolli agentuurid või kolmandate osapoolte sertifitseerimisprotsessid. Tuleks luua mehhanism mittevastavate toodete jälgimiseks ja parandus-/ennetusmeetmeteks, et analüüsida algpõhjuseid ja optimeerida disaini, protsesse või juhtimisprotseduure. Teabeplatvorme tuleks kasutada kvaliteetsete andmete-reaalajas kogumiseks, statistiliseks analüüsiks ja suundumuste varajaseks hoiatamiseks, mis loob objektiivse aluse -otsuste tegemiseks.
Kokkuvõttes on elektriseadmete kvaliteedikontroll süstemaatiline projekt, mis hõlmab projekteerimist, tootmist, paigaldamist, käitamist ja dekomisjoneerimist. Ainult standardeid järgides, protsesse rangelt kontrollides ja suletud{1}}ahela täiustamist igas etapis rakendades saab potentsiaalseid kvaliteediriske võimalikult suurel määral kõrvaldada, tagades seadmete pikaajalise usaldusväärse töötamise keerulistes tingimustes ning tagades kindla garantii elektrivõrgu turvalisusele ja kvaliteetsele-energiaarendusele.
