Tööstusliku tootmise põhiseadmetena mõjutab mehaaniliste seadmete stabiilne töö otseselt tootmise efektiivsust, toote kvaliteeti ja isegi personali ohutust. Erinevat tüüpi seadmete ja keeruliste töötingimuste tõttu võib ebaõige kasutamine või hoolduse puudumine kergesti põhjustada talitlushäireid, seisakuid, täpsuse vähenemist või isegi ohutusõnnetusi. Seetõttu on seadmete tõhususe ja eluea tagamiseks ülioluline teaduslike kasutus- ja hoolduspunktide valdamine.
Esiteks on operatsioonieelne-ettevalmistus ja ülevaatus esimene kaitseliin riskide eest. Operaatorid peavad olema põhjalikult kursis seadme tehniliste dokumentidega, selgelt mõistma selle kohaldatavat ulatust, parameetrite piirmäärasid ja keelde ning rangelt keelama ülekoormuse, kiiruspiirangute ületamise või volitamata muudatuste tegemise. Enne käivitamist tuleks ükshaaval kontrollida määrdesüsteemi õlitaset ja kvaliteeti, ülekandekomponentide tihedust, ohutuskaitseseadmete terviklikkust ja elektriahelate isolatsiooni. Erilist tähelepanu tuleks pöörata ebatavalistele tunnustele kõrgel-temperatuuril,{5}}kõrgel rõhul või suurel{6}}kiirusel töötavatel osadel. Toidet tuleks proovitööks rakendada alles pärast varjatud ohtude puudumise kinnitamist.
Dünaamiline jälgimine töö ajal on samuti hädavajalik. Protsessi parameetrid tuleb seada rangelt vastavalt eeskirjadele, et vältida meelevaldseid kohandusi, mis võivad viia süsteemi tasakaalustamatuseni. Jälgige tähelepanelikult seadmete vibratsiooni, müra, temperatuuri tõusu ja lõhna muutusi; need nähtused on sageli varajased märgid laagrite kulumisest, määrimisrikkest või komponentide häiretest. Automatiseeritud seadmete puhul tuleb anduri tundlikkust ja juhtimissüsteemi reaktsiooniloogikat regulaarselt kontrollida, et vältida signaali viivitustest või väärtõlgendustest põhjustatud kaskaadtõrkeid. Samal ajal peavad töötajad hoidma liikuvatest osadest ohutut kaugust ning sellised toimingud nagu ohutuspiirete ületamine või laastude puhastamine on rangelt keelatud, luues sellega tööharjumuste kaudu tugeva turvabarjääri.
Hooldus peaks järgima põhimõtet "ennetus enne, rakendamine vastavalt vajadusele". Rutiinne hooldus peaks hõlmama põhitöid, nagu puhastamine, määrimine ja pingutamine, ning vahetama perioodiliselt välja olulised kulumaterjalid, nagu filtrid ja hüdraulikaõli, et vältida komponentide kiirendatud vananemist lisandite või õlikile rikke tõttu. Regulaarset hooldust tuleks teha seadmete tööaja ja intensiivsuse põhjal, sealhulgas täppiskalibreerimine, kliirensi reguleerimine ja kulumisosade kontroll. Vajadusel tuleks sisemise konstruktsiooniseisundi hindamiseks kasutada mittepurustavaid katsemeetodeid. Eriti oluline on enne mis tahes hooldustöid vooluvõrgust lahti ühendada ja hoiatussildid üles panna. Kõrgepinge- või pöörlevaid osi peab lahti võtma ja kokku panema sertifitseeritud personal, et vältida juhuslikku energia vabanemist ja vigastusi.
Lisaks on ülioluline täielike seadmete failide ja hoolduspäevikute loomine. Tööandmete, tõrkenähtuste ja käsitsemismeetmete salvestamine annab empiirilisi tõendeid järgnevaks optimeerimiseks ja aitab jälgida võimalikke konstruktsiooni- või talitlusvigu. Ainult standardiseerituse igasse sammu integreerides saame saavutada kaks eesmärki – maksimeerida mehaaniliste seadmete tõhusust ja tagada nende ohutu töö.
