Täisautomaatse lõualuupurusti valikuotsus mõjutab otseselt edasise tootmise järjepidevust, majanduslikku efektiivsust ja seadmete kasutusiga. Erinevate töötingimuste ja funktsionaalsete konfiguratsioonidega silmitsi seistes on vajalik süstemaatiline hindamine, võttes arvesse purustamise nõudeid, seadmete jõudlust, automatiseerimise taset ja teenindustuge, et tagada valitud mudeli sobivus tootmisprotsessiga.
Esiteks tuleks selgelt määratleda purustatava materjali füüsikalised omadused ja tootmisvõimsuse eesmärgid. Materjali survetugevus, Mohsi kõvadus, maksimaalne etteande suurus ja niiskusesisaldus määravad seadmete konstruktsioonitugevuse ja lõuaplaadi materjali valiku. Metallist lisandeid sisaldavate kõvade kivimite või maakide puhul on soovitatav kombineerida paksendatud raami ja väga kulumiskindlaid-lõuaplaate ning tähelepanu tuleks pöörata väljalaskeava reguleerimisvahemikule, et vastata erinevate valmistoodete suuruste nõuetele. Tootmisvõimsuse nõuded tuleb arvutada tunni läbilaskevõime ja tööprotseduuride põhjal, et vältida sagedasi ülekoormusi või tühikäigu võimsust, mis on tingitud kõrvalekalletest nimivõimsuse ja tegeliku koormuse vahel.
Teiseks tuleks uurida automatiseeritud juhtimissüsteemi praktilisust ja mastaapsust. Kvaliteetsetel-täisautomaatsetel masinatel peaks olema stabiilne koormuse jälgimise ja etteandeühenduse funktsioonid, mis reguleerivad dünaamiliselt etteandekiirust materjali taseme või voolusignaalide kaudu, et säilitada lõuaõõnes materjalikihi mõistlik paksus, vähendades raisatud energiat ja ummistumise ohtu. Juhtimissüsteem peaks ideaaljuhul toetama nii kohalikku kui ka kaugtöörežiimi ning sisaldama rikete enesediagnostika{3}}ja häirete salvestamise funktsioone, mis hõlbustavad hoolduspersonali kiiret probleemi tuvastamist. Stsenaariumide puhul, mis hõlmavad mitme masinaga koostööd või kõrgetasemelist tootmisliini automatiseerimist, tuleks eelistada avatud sideprotokollide ja andmeliidestega mudeleid, et tagada tõrgeteta integreerimine ülemise-taseme haldussüsteemidega.
Struktuur ja hooldatavus on võrdselt olulised. Ratsionaalne käigukasti paigutus vähendab vibratsiooni ja energiatarbimist, samas kui tsentraliseeritud määrimispunktid ja kasutajasõbralik juurdepääs-hooldusele aitavad hooldusaega lühendada. Tähelepanu tuleks pöörata haavatavate osade mitmekülgsusele ja tarnetsüklile; Suure turuosa ja stabiilse varuosade tarnega mudelid tuleks eelistada hilisemate tegevuskulude vähendamiseks. Lisaks peaksid mürakontroll ja tolmukindel disain vastama keskkonna- ja töötervishoiunõuetele, vähendades-kohapealseid tervendamiskulusid.
Lõpuks on ülioluline tootja tehnilise tugevuse ja teenindusvõrgu põhjalik hindamine. Kuigi valikuprotsess ei hõlma konkreetseid tootjanimesid, on ülioluline arvestada nende uurimis- ja arendustegevuse kogemust, kvaliteedikontrollisüsteemi ja müügijärgset-reageerimisvõimet, sealhulgas paigaldus- ja kasutuselevõtujuhiseid, kasutuskoolitust ja varuosade saadavust. Võimaluse korral saab prototüüpide testimine või tööstuse rakendusjuhtumitele viitamine kontrollida tegeliku jõudluse ja lubatud spetsifikatsioonide vastavust.
Üldiselt tuleks täisautomaatse lõualuupurusti valikul seada esikohale töötingimuste sobitamine, seda peab toetama automatiseerimise tõhusus ning konstruktsiooni töökindlus ja hooldusgarantiid. Ainult mitme mõõtme hoolika võrdlemise abil saab tootmisliini jaoks konfigureerida ideaalse seadmete komplekti, mis ühendab endas kõrge efektiivsuse, stabiilsuse ja ökonoomsuse.
